圖　工具鋼的疲勞特性

如圖所示：當σS為110kgf/mm²、選用凸模材料為SKD11，其沖次達到約9000沖次之時，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平。由此可見，在模具設計階段，有必要對模具結構件進行必要的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

①凸模承受的應力<凸模材料的許用壓應力

②為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性系數(shù)大的材質

③根據(jù)歐拉公式，進行穩(wěn)定能力的校核

綜合權衡影響穩(wěn)定性的各項因素

值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

如果作一總結，為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

②實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；

③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件 系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。