近年來，我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步。2005年模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%～25%的速度增長。模具的技術(shù)水平同樣有顯著提高，一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，而這些優(yōu)質(zhì)模具大多數(shù)為塑料模和沖壓模。沖壓模的加工離不開電火花線切割機床（WEDM）。據(jù)統(tǒng)計，我國約有80%的WEDM用于沖壓模加工。

　　我國先進(jìn)水平的沖壓模現(xiàn)狀

　　標(biāo)志著沖壓模先進(jìn)水平的是高精度、長壽命、多工位級進(jìn)模，它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點，是我國重點發(fā)展的精密模具品種之一。

　　有代表性的電機鐵芯自動疊片硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度達(dá)3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，表面粗糙度Ra0.1～0.4m，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進(jìn)水平，但壽命有一定差距。

　　高水平的空調(diào)器翅片多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，凸、凹模的工作面近千處，沖裁間隙為0.01mm的達(dá)300多處，一次沖出翅片數(shù)達(dá)36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機、美國OAK、意大利GBS公司制造的36～72列數(shù)翅片級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度3m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進(jìn)水平，但模具壽命有較大差距。

　　體現(xiàn)高難度成形的彩管電子槍零件（G5）25工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模，精度達(dá)2m，模具在高速沖床上應(yīng)用，沖制0.245mm厚的無磁不銹鋼，經(jīng)各道工序后，制品精度達(dá)±5m，模具壽命3千萬次以上；日本東芝、日本日立等公司制造的彩管電子槍零件級進(jìn)模，精度為2m，步距精度3m，模具壽命5千萬次以上。同樣模具壽命有差距。

　　高性能的集成電路框架32工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，在高速沖床上沖速達(dá)350～500次/分，壽命為3千萬次以上；日本山田、美國奧伯格等公司制造的100條腳以上的集成電路框架模，精度達(dá)2m，步距精度3m，模具壽命1億次。

　　還有如自主創(chuàng)新的手機連接器50工位級進(jìn)模，精度達(dá)2μm，步距精度3μm，模具壽命2億次；數(shù)碼相機彈簧片18工位級進(jìn)模、接插件46工位級進(jìn)模等都達(dá)到了較高的水平。

　　綜上可以看出，具有代表性的我國精密、復(fù)雜、高效、長壽命沖壓模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平，而以上這些模具的型孔、定位孔等關(guān)鍵部位基本上都依靠精密WEDM進(jìn)行加工，說明我國精密、復(fù)雜、高效、長壽命沖壓模的技術(shù)進(jìn)步與WEDM技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。

　　應(yīng)該指出，根據(jù)國外所提供的機床資料，各公司加工精度的評價方法不盡相同，用于評價加工精度的加工工件材料、形狀、尺寸也不同，因此，關(guān)于頂級機、高檔機、中檔機的表述僅供參考。

　　由于LSWEDM精密加工技術(shù)與加工表面完整性技術(shù)的結(jié)合，使LSWEDM加工技術(shù)上了一個新臺階，并推動了精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模加工技術(shù)的進(jìn)步，使LSWEDM在精密沖壓模加工中具有不可替代的作用。隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，LSWEDM的市場也在不斷擴大，2003年LSWEDM國內(nèi)年產(chǎn)量僅800臺，至2004年已達(dá)1800臺，2005年達(dá)2400臺，2006年初步統(tǒng)計約3500臺，產(chǎn)值約25～30億人民幣。預(yù)計今后還有更大的發(fā)展空間。

　　HSWEDM的技術(shù)進(jìn)步

　　HSWEDM同樣用于沖壓模加工，但一般以中、低檔模具為主。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場，目前年產(chǎn)量達(dá)3.5～4.0萬臺/年左右，產(chǎn)值約14億人民幣。模具制造企業(yè)基本上都裝備了這類機床，有的多達(dá)15～20臺，可是這類機床加工精度較低（尺寸精度0.015mm），加工表面質(zhì)量較差，但近來HSWEDM技術(shù)水平有了較大的進(jìn)步。

　　根據(jù)LSWEDM多次切割實現(xiàn)精密加工的原理，開始對HSWEDM進(jìn)行多次切割技術(shù)的研究，并有所突破。如上海大量、蘇州新火花等一些企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了多次切割HSWEDM新產(chǎn)品，提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。實現(xiàn)多次切割加工技術(shù)，主要解決的問題是：加工過程中電極絲空間形位變化的控制，為此，采用高耐磨性的導(dǎo)向裝置、恒張力的控制機構(gòu)以及采用走絲速度程控調(diào)節(jié)等措施，這是實現(xiàn)多次切割的基本條件；窄脈寬、高峰值電流的新型脈沖電源是提高多次切割工藝水平的重要保證；又如：采用短程往復(fù)走絲、改變跟蹤控制方法、進(jìn)行系統(tǒng)工藝試驗開發(fā)多次切割軟件等；提高機床的運動精度對多次切割的HSWEDM顯得更為重要。

　　多次切割提高了HSWEDM的加工工藝水平。例如：蘇州新火花公司的多次切割HSWEDM，在三次切割后表面粗糙度Ra≤1.2μm時，平均加工速度≥50mm2/min，加工工件表面光澤，無切割條紋。機床的最大切割速度190mm²/min，最佳表面粗糙度Ra0.8μm；上海大量TP系列的多次切割HSWEDM，在進(jìn)行三次切割后Ra≤1.0μm，加工精度（尺寸差）≤6.0μm。以該公司加工的八方工件為例，說明多次切割技術(shù)在HSWEDM上的應(yīng)用，使HSWEDM加工工藝水平有較大提升。

　　WEDM模具加工技術(shù)的展望

　　隨著多工位級進(jìn)模的不斷發(fā)展，由單排級進(jìn)模技術(shù)向雙排多列級進(jìn)模技術(shù)發(fā)展；而且多工位級進(jìn)模的功能越來越復(fù)雜。以電機鐵芯自動疊片多工位級進(jìn)模為例，有鐵芯大規(guī)格自動疊片、鐵芯雙排扭槽疊片、多排直槽疊片、大回轉(zhuǎn)疊片、雙回轉(zhuǎn)疊片等。因此，模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、制造難度越來越大、精密加工的要求越來越高，為了滿足模具發(fā)展的需要，推動了WEDM向更高層次的發(fā)展，而代表WEDM高層次發(fā)展方向的應(yīng)屬LSWEDM。在LSWEDM的加工過程中，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)，自動化、信息化是LSWEDM的發(fā)展方向。

　　在頂級機、高檔機完善的專家系統(tǒng)及電極絲自動交換（多工位自動穿絲、雙絲切割自動換絲）的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實現(xiàn)工件自動交換（AWC），以自動完成全部加工過程，減少人的干預(yù)，以達(dá)到預(yù)定的加工目標(biāo)。

　　瑞士阿奇的AGIEVISONCNC系統(tǒng)與機器人或裝卸裝置及與網(wǎng)絡(luò)功能相配合，組成智能化的制造系統(tǒng)。例如，美國的Chelar工模具公司的瑞士阿奇EVOLUTION3LSWEDM，配用能安裝10個工件托盤的SD10型機械手及PROWN&SHARPECMM測量機后，實現(xiàn)全自動無人看管運行，機床年運行工時已達(dá)6800h。

　　瑞士夏米爾公司千禧版的CNC系統(tǒng)是基于WINDOWSNT操作系統(tǒng)，在ROBOFIL240CC/440CC上控制內(nèi)裝的QCRW型機械手，具有能裝卸重達(dá)100kg工件的托盤。此外，CNC系統(tǒng)具有接入局域網(wǎng)（LAN）的標(biāo)準(zhǔn)配置，機上還裝有一個RJ-45接口和以太網(wǎng)卡。

　　在自動化、信息化方面，還有日本沙迪克公司CNC系統(tǒng)、日本三菱的64位CNC系統(tǒng)等，有了這些功能完備的系統(tǒng)，配以標(biāo)準(zhǔn)化機械接口，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換。